近日，由金自天正承建的青岛特钢棒材及扁钢数字工厂项目（一期）正式投产运行，标志着国家首批卓越级智能工厂在高端型材制造领域实现数智化升级新突破。项目融合多层级数据，构建九大核心模块全流程智能体系，推动生产模式从“经验驱动”向“数据驱动”深度转型。

项目以智能管控大厅为中枢，整合自动化优化、集中控制操作等关键功能，打造“操管控一体化”模式。通过数字化工艺控制与操作优化技术，将分散的加热炉、轧线等孤岛系统统一集成。物料跟踪模块依托自动化检测技术，高速采集技术，配合AI识别技术（AI 识别率≥99%），实现从钢坯到成品的全流程毫秒级跟踪，为关键操作岗位大幅提升了操控效率。

在实施过程中，团队始终坚持以客户需求为中心，聚焦实用性和体验感，打造“一体化平台、一站式操作”的智能制造工作环境。平台支持小事件通知、大事件预警、成本全自动核算、报表全自动生成，显著提升操作的便捷性和工作效率。如今，平台已经实现从“要我用”到“我要用”的转变，深度融入日常工作流程，成为大家解决问题、提升绩效、实现职业发展的首选工具。

作为青岛特钢“数智引领”战略的关键布局，该项目在型材厂落地后成效显著：实现精准核算、优员降本、能耗降低、成材率提升、质量事故减少等多重直接效益。更重要的是项目积累了可复用的数字资产，为柔性制造、智慧生产等高级应用奠定数据基础，打开企业未来增长空间。

项目负责人表示，二期项目将持续深化AI应用，开发新的智慧化模型，进一步提升质量优化控制水平，为钢铁行业高端型材数字化转型提供可复制可推广的系统解决方案。